目前，中國的彩色瀝青路面可以劃分為兩大類型：第1種類型是采用透明或半透明的瀝青膠結料作為結合料
彩色瀝青路面施工，然后在瀝青混合料中添加無機顏料而形成的;第2種類型是采用透明或半透明的膠結料。然后選用天然的彩色礦料作為集料拌制而形成的。這2種彩色路面的根本區(qū)別在于第2種比第1種的彩色耐久性更強，但相對造價第1種比第二種更加經濟，而且彩色集料很大程度上都顯酸性與明色膠乳的粘附性較弱。
彩色瀝青混凝土路面具有以下特點：
(1)美化城市，改善道路環(huán)境，展示城市風情，具體應用于步行街、景觀區(qū)、廣場、公園、道路等場合，與周圍綠草、樹木、花卉等相映成趣，從而起到美化環(huán)境的作用，給人以美的享受。
(2)具有組織和控制交通的作用，具體應用于區(qū)分不同功能的路段和車道，以增強路面的識別效果、道路的通行能力和交通安全。
(3)具有良好的路用性能，在不同溫度和外部環(huán)境的作用下，其高溫穩(wěn)定性、抗水損性及耐久性均非常好，且不出現變性、瀝青膜剝落等現象，與基層乳結性良好。
(4)色澤鮮艷持久、不褪色，能耐77℃高溫和一23℃低溫，維護方便。
(5)具有較強的吸音功能，汽車輪胎在馬路上高速滾動時不會因空氣壓縮產生強大噪音，還能吸收來自外界的其他噪音。
(6)具有良好的彈性和柔性，腳感好，適合老年人散步，冬季防滑性能較好。
熱拌彩色瀝青混凝土的拌制
1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法與技術要求與普通瀝青混凝土基本相同。
2、在生產彩色瀝青混凝土之前，應將拌缸清洗干凈，膠結料輸送管線應另行設置，以防止原有黑色瀝青污染。
3、為了不影響COLOURKS SS明色瀝青的使用品質，在施工拌和之前，當儲藏天數小于7天時儲存溫度應控制在140-150℃，當儲藏天數大于7天時儲存溫度應控制在100-120℃或者常溫，把膠結料冷卻硬化到常溫，用燃燒器再加熱時，為了防止膠結料局部受熱，到儲藏膠結料的一半溶解之前，請采用間隔時間方式進行加熱。(例如：2小時升溫，1小時滅火)。
4、彩色瀝青膠結料的施工溫度宜通過在 135℃及 175℃條件下測定粘度-溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線數據時，可參照以下范圍選擇：COLOURKS SS-Ⅰ彩色瀝青膠結料加熱溫度 150～160℃， 石料加熱溫度 170～180℃，拌和溫度160～175℃，出料溫度 155～165℃，攤鋪溫度不低于145℃，初壓溫度135～150℃，碾壓終了溫度不低于85℃。COLOURKSSS-II彩色瀝青膠結料加熱溫度 160～170℃， 石料加熱溫度 175～185℃，拌和溫度170～180℃，出料溫度 165～175℃，攤鋪溫度不低于155℃，初壓溫度155～165℃，碾壓終了溫度不低于90℃。
5、為使顏料分布均勻，應合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混凝土增加10～15s。
6、嚴格控制拌和溫度和拌和時間。每盤料拌和溫度差異小于5℃，拌和時間差異小于3s。
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